工業冷水機作為維持關鍵設備，其制冷系統的穩定運行至關重要。當空氣進入制冷系統時，會顯著降低制冷效率，增加能耗，甚至引發設備故障。面對這一問題，需理性分析其產生原因，并采取科學有效的解決措施。
 

　　空氣進入制冷系統會帶來諸多危害。首先，空氣屬于不凝性氣體，在制冷系統中無法像制冷劑一樣在冷凝器中液化，會占據冷凝器的有效換熱空間，導致冷凝壓力升高。據測試，制冷系統中混入 1% 的空氣，冷凝壓力可升高約 10% - 15%，進而使壓縮機排氣溫度上升，增加壓縮機負荷，降低制冷量。其次，空氣的存在會加劇系統內的腐蝕，與制冷劑、潤滑油發生化學反應，生成酸性物質，腐蝕金屬部件，縮短設備使用壽命。此外，還會導致制冷系統運行不穩定，出現異常噪音和振動。
 

　　空氣進入制冷系統主要有幾個途徑。設備安裝或維修過程中，若抽真空不徹底，殘留的空氣會滯留在系統內；制冷系統密封部件老化，如密封墊片、O 型圈等出現裂紋或變硬，導致外界空氣滲入；制冷劑泄漏后，系統內壓力降低，也會將空氣吸入。此外，頻繁開啟制冷系統的閥門，操作不當同樣可能引入空氣。
 

　　檢測制冷系統是否混入空氣可采用多種方法。觀察壓力表是最直觀的方式，若冷凝器中的壓力明顯高于正常運行時的壓力，且排氣溫度升高，可能存在空氣混入。也可通過測量冷凝液溫度，若冷凝液溫度與冷凝壓力對應的飽和溫度差值超過 5℃，則需懷疑系統中有不凝性氣體。此外，使用專用的氣體分析儀，能夠精準檢測系統內空氣等不凝性氣體的含量。
 

　　當確定制冷系統中有空氣進入后，需及時進行處理。很常用的方法是停機排放空氣，關閉制冷系統的壓縮機，待系統壓力穩定后，緩慢打開冷凝器頂部的放氣閥，排放空氣。排放時要注意安全，避免制冷劑泄漏，可將排出氣體通入裝有水的容器中，若水面產生大量氣泡，說明仍有空氣排出，直至水面氣泡明顯減少。排放完成后，需重新對系統進行抽真空處理，確保系統內殘留空氣含量符合要求。同時，全面檢查系統的密封部件，更換老化、損壞的密封件，防止空氣再次進入。此外，定期對制冷系統進行維護保養，規范操作流程，可有效預防空氣進入問題。
 

　　工業冷水機制冷系統中空氣的進入會對設備運行產生嚴重影響。通過科學檢測、及時處理和有效預防，可保障制冷系統的正常運行，提高工業冷水機的工作效率和使用壽命。